誤出荷をゼロに！物流現場で今すぐ見直すべき3つのポイント

誤出荷は、物流現場における最も基本的で、最も避けたいミスの一つです。一度起こると、再配送料・人件費・クレーム対応の時間など、見えないコストが重くのしかかります。では、どうすれば誤出荷を防げるのか？ポイントは“仕組みで防ぐ”ことにあります。
まず1つ目は、「ピッキング指示の明確化」です。紙ベースや口頭指示では、作業者による判断のばらつきが出やすくなります。WMS（倉庫管理システム）やハンディターミナルを活用し、バーコードで照合できる仕組みを導入するだけでも、人的ミスを大きく減らせます。
2つ目は、「作業エリアの整理整頓」です。異なる商品が近接して並べられていたり、似た品番が混在していたりすると、ピッキングミスの原因になります。商品カテゴリ別や出荷頻度別にゾーニングを見直すだけで、視覚的な区別がしやすくなり、誤出荷が激減するケースもあります。
そして3つ目は、「最終チェック体制の強化」。検品作業を別担当者にする「ダブルチェック」や、ランダム抜き取り検査など、工程の中でミスを“見つける”仕組みを組み込むことが重要です。
誤出荷は、作業者の注意力ではなく「仕組みと現場設計」で防げます。まずは小さな改善から取り組み、現場全体の品質を高めていきましょう。